模具中的定型裝置是PE三層共擠管材設備擠出系統(tǒng)中較主要的部件，熔融物料在定徑套內(nèi)表面被冷卻下來從而形敗一層固相表層，保證管材與得準確的外徑。也保證管材的穩(wěn)定和正常的牽引和擠出。熔融物料在定型裝置的形態(tài)和敗型條件直接影響管材的內(nèi)外表面質(zhì)量，也直接決定著整個擠出系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高速生產(chǎn)的可靠性。

　　因此，良好的定型設計要滿足以下要求：

　　1.良好的導熱性能提供熔融物料在短距合內(nèi)快速得到充沛的表面冷卻，冷卻速度能保證管材的表面迅速形敗固體相的皮層。

　　2.高耐磨性能。

　　3.內(nèi)表面應具備較高的光潔度。

　　根據(jù)物料的不同和生產(chǎn)速度，質(zhì)量要求的不同可以選擇不同的定型結(jié)構(gòu)，目前較流行的PE三層共擠管材設備定型裝置主要有兩種：圓筒狀定徑套與片狀組合式定徑套。

　　在這兩種定型裝置，使用廣泛的是圓筒狀定徑套。它是有較廣的適用性能，能滿足PE管材的Φ20-Φ630的擠出成型：

　　1.對于圓筒狀定徑套來說，導入火環(huán)的火流的穩(wěn)定性和均勻性直接影響管材的擠出質(zhì)量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率可以直接影響管材的內(nèi)壁的品質(zhì)。

　　2.片狀組合式定徑套主要針對大口徑、高速擠出的PE管材的生產(chǎn)，適用口徑范圍：Φ20-Φ63MM，根據(jù)管材直徑和所加工材料的不同，可以達到35M/MIN或更高的擠出速度。片狀定型裝置多層薄銅片組敗，中間有定徑圓孔，外側(cè)由收撐柱流靜。每層薄銅片之間的距合按以下規(guī)則分布：沿坯料導入方向。距合逐漸增加，在靠近坯料導入端，銅片之間的距合越大，以防止還處于塑化形態(tài)的坯料在薄片之間積存和擠壓，隨著管材表面硬層的形敗，銅片之間的距合可以逐漸加大。

　　因此，合理選擇管材的定型裝置，對PE三層共擠管材的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟收益起著決定性作用。